Hustota běžného atomizovaného prášku (včetně uhlíkové oceli a slitiny mědi a uhlíkové oceli) je vyšší než 6,9 a tvrdost kalení lze řídit kolem 30 HRC.
Obecně platí, že hustota předlegovaného prášku (AB prášek) přesahuje 6,95 a tvrdost při kalení lze řídit kolem 35 HRC.
Vysoce předlegované prášky s hustotou vyšší než 6,95 a kalicí tvrdostí řízenou na HRC40.
Produkty práškové metalurgie vyrobené z výše uvedených materiálů mají stabilní hustotu a materiál a tvrdost po tepelném zpracování odpovídá odpovídajícím požadavkům, takže jejich pevnost v tahu a pevnost v tlaku dosáhne lepšího vrcholu.
Protože však hustota produktů PM není tak vysoká jako u oceli č. 45, nejvyšší hustota lisovaných částí PM je obvykle 7,2 g/cm, zatímco hustota oceli č. 45 je 7,9 g/cm. práškové metalurgie nebo vysokofrekvenčního tepelného zpracování přesahující HRC45 způsobí, že produkty práškové metalurgie budou křehké kvůli vysokému kalení, což má za následek pevnost produktů práškové metalurgie.
1. Vysoká míra využití materiálu, až více než 95%
2. Není potřeba žádné nebo jen malé řezání
3. Dobrá rozměrová konzistence dílů, dobrá stabilita a vysoká přesnost.
4. Porovnání pevnosti: profesionální výrobci práškové metalurgie optimalizovali konstrukci formy pro práškovou metalurgii a pevnost v tahu a v tlaku vyrobeného ozubeného kola se blíží pevnosti odvalovacího ozubeného kola. Například hnané ozubené kolo automobilové převodovky s vysokým převodem Intenzita je také zařízení práškové metalurgie. Viditelné, zařízení práškové metalurgie je praktické a rozsáhlé.
5. Práškové lisování pomocí lisování forem, může produkovat jiné technologie řezání odvalovací frézou nemůže produkovat složité tvary.
6. Protože je vhodný pro hromadnou výrobu, efektivita výroby je vysoká a náklady jsou nižší než řezání.
7. Vhodné pro hromadnou výrobu, takže cena je absolutně konkurenceschopná.