Konstrukční díly práškové metalurgie
Hustota běžného atomizovaného prášku (včetně uhlíkové oceli a legované oceli na bázi mědi a uhlíku) je nad 6,9 a tvrdost kalení lze regulovat kolem HRC30.
Obecně hustota předlegovaného prášku (prášek AB) přesahuje 6,95 a kalicí tvrdost lze regulovat kolem HRC35.
Vysoce legované prášky s hustotou vyšší než 6,95 a kalicí tvrdostí řízené na HRC40.
Výrobky práškové metalurgie vyrobené z výše uvedených materiálů mají stabilní hustotu a materiál a tvrdost po tepelném zpracování splňuje odpovídající požadavky, takže jejich pevnost v tahu a pevnost v tlaku dosáhnou lepšího vrcholu.
Protože však hustota produktů PM není tak vysoká jako u oceli č. 45, je nejvyšší hustota lisovacích dílů PM obvykle 7,2 g / cm, zatímco hustota oceli č. 45 je 7,9 g / cm. Nucené nauhličování Díky práškové metalurgii nebo vysokofrekvenčnímu tepelnému zpracování přesahujícímu HRC45 budou výrobky práškové metalurgie křehké kvůli vysokému kalení, což má za následek pevnost výrobků práškové metalurgie.
1. Vysoká míra využití materiálu, až více než 95%
2. Není zapotřebí žádné nebo jen malé řezání
3. Dobrá rozměrová konzistence dílů, dobrá stabilita a vysoká přesnost.
4. Srovnání pevnosti: profesionální výrobci práškové metalurgie optimalizovali konstrukci formy práškové metalurgie a pevnost v tahu a pevnost v tlaku vyrobeného ozubeného kola jsou blízké pevnosti odvalovacího převodu. Například hnané ozubené kolo automobilové převodovky s vysokým převodem intenzita je také zařízení pro práškovou metalurgii. Viditelné, zařízení pro práškovou metalurgii je praktické a rozsáhlé.
5. Lisování práškovým litím pomocí formování formy, může vyrábět další řezací odvalovací technologie nemůže vyrábět složité tvary.
6. Protože je vhodný pro hromadnou výrobu, je efektivita výroby vysoká a náklady nižší než řezání.
7. Vhodné pro masovou výrobu, takže cena je naprosto konkurenceschopná.