Výrobce nerezové oceli na bázi práškové metalurgie Gear Iron

Stručný popis:

To se týká specializované oblasti práškové metalurgie, protože hustota, pórovitost, materiály a způsoby tepelného zpracování ozubených kol práškové metalurgie přímo ovlivňují tvrdost a pevnost. Vysoká hustota se týká slitinových prvků s vysokou tvrdostí, malými póry, vysokou hustotou, dobrou materiál, vysoká tvrdost.Metody tepelného zpracování obecně zahrnují kalení nauhličením, karbonitridaci, vysokofrekvenční kalení, nízkofrekvenční kalení, kalení do oleje atd. Stabilní a kvalifikovaný proces kalení udržuje tvrdost tepelného zpracování stabilní.


Detail produktu

Síla společnosti

Štítky produktu

Hlavní výhodou práškové metalurgie je, že je vyrobena z práškových materiálů slinutých, takže olejová lázeň je vzhledem k mazivosti velmi dobrá, tvar zubů a všechny velikosti lze tvarovat, obecně ne jiné zpracování; Nevýhodou je, že vzhledem k tradičnímu zpracování převodovka, síla je nedostatečná, nemůže přenášet velký točivý moment, přesnost zubů je obecně na úrovni 6 ~ 9, rozměrová přesnost je obecně nejvyšší úroveň IT7 ~ 6.

Prášková metalurgie je nová výrobní technologie, se svými přednostmi vhodná zejména pro hromadnou výrobu.Ale není to pro každou situaci. Zpracování práškové metalurgie vyžaduje výrobu odpovídající formy, s použitím práškového kovu sintrováním a odpovídajícím procesem výroby dílů. Pevnost se liší podle použitého materiálu.

1. převážnou většinu žáruvzdorných kovů a jejich sloučenin, nepravých slitin, porézních materiálů lze vyrobit pouze metodou práškové metalurgie.

2. protože metoda práškové metalurgie může být lisována do konečné velikosti zhutnění, bez nebo jen malé potřeby následného mechanického zpracování, může výrazně ušetřit kov, snížit náklady na výrobky. Ztráta kovu při výrobě výrobků práškovou metalurgií způsob je pouze 1-5 %, zatímco ztráty kovu při výrobě výrobků metodou běžného lití mohou být až 80 %.

3. protože proces práškové metalurgie v procesu výroby materiálu neroztaví materiál, nebojí se smíchání s nečistotami, které přináší kelímek a deoxidátor, a slinování se obecně provádí ve vakuu a redukční atmosféře, nebojí se oxidace a nezpůsobí žádné znečištění materiálu, je možné vyrábět materiály s vysokou čistotou.

4. metoda práškové metalurgie může zajistit správnost a jednotnost poměru materiálového složení.

5. prášková metalurgie je vhodná pro výrobu stejného tvaru a velkého množství výrobků, zejména ozubených kol a dalších vysokých nákladů na zpracování výrobků, přičemž výroba práškové metalurgie může výrazně snížit výrobní náklady.

Hlavní výhodou práškové metalurgie je, že je vyrobena z práškových materiálů slinutých, takže olejová lázeň je vzhledem k mazivosti velmi dobrá, tvar zubů a všechny velikosti lze tvarovat, obecně ne jiné zpracování; Nevýhodou je, že vzhledem k tradičnímu zpracování převodovka, síla je nedostatečná, nemůže přenášet velký točivý moment, přesnost zubů je obecně na úrovni 6 ~ 9, rozměrová přesnost je obecně nejvyšší úroveň IT7 ~ 6.

Prášková metalurgie je nová výrobní technologie, se svými přednostmi vhodná zejména pro hromadnou výrobu.Ale není to pro každou situaci. Zpracování práškové metalurgie vyžaduje výrobu odpovídající formy, s použitím práškového kovu sintrováním a odpovídajícím procesem výroby dílů. Pevnost se liší podle použitého materiálu.

1. převážnou většinu žáruvzdorných kovů a jejich sloučenin, nepravých slitin, porézních materiálů lze vyrobit pouze metodou práškové metalurgie.

2. protože metoda práškové metalurgie může být lisována do konečné velikosti zhutnění, bez nebo jen malé potřeby následného mechanického zpracování, může výrazně ušetřit kov, snížit náklady na výrobky. Ztráta kovu při výrobě výrobků práškovou metalurgií způsob je pouze 1-5 %, zatímco ztráty kovu při výrobě výrobků metodou běžného lití mohou být až 80 %.

3. protože proces práškové metalurgie v procesu výroby materiálu neroztaví materiál, nebojí se smíchání s nečistotami, které přináší kelímek a deoxidátor, a slinování se obecně provádí ve vakuu a redukční atmosféře, nebojí se oxidace a nezpůsobí žádné znečištění materiálu, je možné vyrábět materiály s vysokou čistotou.

4. metoda práškové metalurgie může zajistit správnost a jednotnost poměru materiálového složení.

5. prášková metalurgie je vhodná pro výrobu stejného tvaru a velkého množství výrobků, zejména ozubených kol a dalších vysokých nákladů na zpracování výrobků, přičemž výroba práškové metalurgie může výrazně snížit výrobní náklady.

Kontrola tvrdosti výrobků obecné práškové metalurgie během tepelného zpracování:

Hustota běžného atomizovaného prášku (včetně uhlíkové oceli a slitiny mědi a uhlíkové oceli) je vyšší než 6,9 a tvrdost kalení lze řídit kolem 30 HRC.

Obecně platí, že hustota předlegovaného prášku (AB prášek) přesahuje 6,95 a tvrdost při kalení lze řídit kolem 35 HRC.

Vysoce předlegované prášky s hustotou vyšší než 6,95 a kalicí tvrdostí řízenou na HRC40.

Produkty práškové metalurgie vyrobené z výše uvedených materiálů mají stabilní hustotu a materiál a tvrdost po tepelném zpracování odpovídá odpovídajícím požadavkům, takže jejich pevnost v tahu a pevnost v tlaku dosáhne lepšího vrcholu.

Může tvrdost tepelného zpracování práškové metalurgie dosáhnout oceli 45? Samozřejmě můžete!

Protože však hustota produktů PM není tak vysoká jako u oceli č. 45, nejvyšší hustota lisovaných částí PM je obvykle 7,2 g/cm, zatímco hustota oceli č. 45 je 7,9 g/cm. práškové metalurgie nebo vysokofrekvenčního tepelného zpracování přesahující HRC45 způsobí, že produkty práškové metalurgie budou křehké kvůli vysokému kalení, což má za následek pevnost produktů práškové metalurgie.

Dále porovnáme P/M tvářecí ozubené kolo s obrobeným odvalovacím ozubením.

1. Vysoká míra využití materiálu, až více než 95%

2. Není potřeba žádné nebo jen malé řezání

3. Dobrá rozměrová konzistence dílů, dobrá stabilita a vysoká přesnost.

4. Porovnání pevnosti: profesionální výrobci práškové metalurgie optimalizovali konstrukci formy pro práškovou metalurgii a pevnost v tahu a v tlaku vyrobeného ozubeného kola se blíží pevnosti odvalovacího ozubeného kola. Například hnané ozubené kolo automobilové převodovky s vysokým převodem Intenzita je také zařízení práškové metalurgie. Viditelné, zařízení práškové metalurgie je praktické a rozsáhlé.

5. Práškové lisování pomocí lisování forem, může produkovat jiné technologie řezání odvalovací frézou nemůže produkovat složité tvary.

6. Protože je vhodný pro hromadnou výrobu, efektivita výroby je vysoká a náklady jsou nižší než řezání.

7. Vhodné pro hromadnou výrobu, takže cena je absolutně konkurenceschopná.

345

微信图片_20220711211939微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507


  • Předchozí:
  • Další:

  • 123412微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

    Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji

    Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji