Zařízení pro práškovou metalurgii

Stručný popis:

To se týká specializované oblasti práškové metalurgie, protože hustota, pórovitost, materiály a metody tepelného zpracování práškové metalurgie přímo ovlivňují tvrdost a pevnost. Vysoká hustota se týká slitinových prvků s vysokou tvrdostí, malými póry, vysokou hustotou, dobrou Materiál, vysoká tvrdost. Metody tepelného zpracování obecně zahrnují kalení kalením, karbonitridaci, vysokofrekvenční kalení, nízkofrekvenční kalení, kalení olejem atd. Stabilní a kvalifikovaný proces kalení udržuje tvrdost tepelného zpracování stabilní.


Detail produktu

Štítky produktu

Hlavní výhodou práškové metalurgie je to, že je vyrobena ze sintrovaných práškových materiálů, takže olejová lázeň, protože mazivost je velmi dobrá, lze tvarovat zuby a všechny velikosti, obecně ne jiné zpracování; Nevýhodou je, že ve srovnání s tradičním zpracováním ozubené kolo, síla je nedostatečná, nemůže přenášet velký točivý moment, přesnost zubů je obecně v úrovni 6 ~ 9, rozměrová přesnost je obecně nejvyšší úroveň IT7 ~ 6.

Prášková metalurgie je nová výrobní technologie se svými výhodami, vhodná zejména pro hromadnou výrobu. Ale není to pro každou situaci. Metalurgické zpracování prášku vyžaduje výrobu odpovídající matrice pomocí práškového kovu slinováním a odpovídajícím způsobem výroby dílů. Pevnost se liší podle použitého materiálu.

1. Převážná většina žáruvzdorných kovů a jejich sloučenin, falešných slitin, porézních materiálů může být vyrobena pouze metodou práškové metalurgie.

2. protože metoda práškové metalurgie může být vtlačena do konečné velikosti zhutnění, aniž by bylo nutné následné mechanické zpracování nebo jen malá potřeba, může výrazně ušetřit kov, snížit náklady na výrobek. Ztráta kovu při výrobě produktů práškovou metalurgií Metoda je pouze 1-5%, zatímco ztráta kovu při výrobě produktů běžnou metodou lití může být až 80%.

3. protože proces práškové metalurgie v procesu výroby materiálu neroztaví materiál, nebojí se míchání s nečistotami, které přináší kelímek a deoxidátor, a slinování se obvykle provádí ve vakuu a redukční atmosféře, nebojí se oxidace , a nezpůsobí žádné znečištění materiálu, je možné vyrábět vysoce čisté materiály.

4. metoda práškové metalurgie může zajistit správnost a jednotnost poměru složení materiálu.

5. prášková metalurgie je vhodná pro výrobu stejného tvaru a velké množství výrobků, zejména ozubených kol a dalších vysokých nákladů na zpracování výrobků, přičemž výroba práškové metalurgie může výrazně snížit produkci cos.

Kontrola tvrdosti produktů obecné práškové metalurgie během tepelného zpracování:

Hustota běžného atomizovaného prášku (včetně uhlíkové oceli a legované oceli na bázi mědi a uhlíku) je nad 6,9 a tvrdost kalení lze regulovat kolem HRC30.

Obecně hustota předlegovaného prášku (prášek AB) přesahuje 6,95 a kalicí tvrdost lze regulovat kolem HRC35.

Vysoce legované prášky s hustotou vyšší než 6,95 a kalicí tvrdostí řízené na HRC40.

Výrobky práškové metalurgie vyrobené z výše uvedených materiálů mají stabilní hustotu a materiál a tvrdost po tepelném zpracování splňuje odpovídající požadavky, takže jejich pevnost v tahu a pevnost v tlaku dosáhnou lepšího vrcholu.

Může tvrdost tepelného zpracování práškové metalurgie dosáhnout 45 oceli? Samozřejmě můžete!

Protože však hustota produktů PM není tak vysoká jako u oceli č. 45, je nejvyšší hustota lisovacích dílů PM obvykle 7,2 g / cm, zatímco hustota oceli č. 45 je 7,9 g / cm. Nucené nauhličování Díky práškové metalurgii nebo vysokofrekvenčnímu tepelnému zpracování přesahujícímu HRC45 budou výrobky práškové metalurgie křehké kvůli vysokému kalení, což má za následek pevnost výrobků práškové metalurgie.

Dále porovnáme tvarovací zařízení P / M s obráběným odvalovacím ozubením.

1. Vysoká míra využití materiálu, až více než 95%

2. Není zapotřebí žádné nebo jen malé řezání

3. Dobrá rozměrová konzistence dílů, dobrá stabilita a vysoká přesnost.

4. Srovnání pevnosti: profesionální výrobci práškové metalurgie optimalizovali konstrukci formy práškové metalurgie a pevnost v tahu a pevnost v tlaku vyrobeného ozubeného kola jsou blízké pevnosti odvalovacího převodu. Například hnané ozubené kolo automobilové převodovky s vysokým převodem intenzita je také zařízení pro práškovou metalurgii. Viditelné, zařízení pro práškovou metalurgii je praktické a rozsáhlé.

5. Lisování práškovým litím pomocí formování formy, může vyrábět další řezací odvalovací technologie nemůže vyrábět složité tvary.

6. Protože je vhodný pro hromadnou výrobu, je efektivita výroby vysoká a náklady nižší než řezání.

7. Vhodné pro masovou výrobu, takže cena je naprosto konkurenceschopná.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji

    Kategorie produktů