Příslušenství sekaček na trávu

Stručný popis:


Detail produktu

Štítky produktu

Výhody procesu práškové metalurgie

1, velká většina žáruvzdorných kovů a jejich sloučenin, falešných slitin, porézních materiálů může být vyrobena pouze metodou práškové metalurgie.

2, protože metoda práškové metalurgie může být vtlačena do konečné velikosti zhutnění, bez nebo s malou potřebou následného mechanického zpracování, může výrazně ušetřit kov, snížit náklady na produkt. Ztráta kovu při výrobě produktů práškovou metalurgií Metoda je pouze 1-5%, zatímco ztráta kovu při výrobě produktů běžnou metodou lití může být až 80%.

3, protože proces práškové metalurgie v procesu výroby materiálu neroztaví materiál, nebojí se smíchání s nečistotami, které přináší kelímek a deoxidátor, a slinování se obecně provádí ve vakuu a redukční atmosféře, nebojí se oxidace , a nezpůsobí žádné znečištění materiálu, je možné vyrábět vysoce čisté materiály.

4, metoda práškové metalurgie může zajistit správnost a rovnoměrnost poměru složení materiálu. 5, prášková metalurgie je vhodná pro výrobu stejného tvaru a velkého počtu produktů, zejména zařízení a dalších vysokých nákladů na zpracování produktů, s práškovou metalurgií výroba může výrazně snížit výrobní náklady.

Základní postupy procesu práškové metalurgie jsou

1, příprava surového prášku. Stávající metody rozmělňování lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: mechanická a fyzikálně-chemická. Mechanickou metodu lze rozdělit na: metodu mechanického drcení a atomizace; Fyzikální a chemické metody se dále dělí na elektrochemickou korozi metoda, redukční metoda, chemická metoda, redukčně-chemická metoda, metoda depozice par, metoda depozice kapaliny a metoda elektrolýzy. Nejpoužívanějšími metodami jsou redukce, atomizace a elektrolýza.

2. Tvarování prášku do požadovaného tvaru prázdného bloku. Účelem formování je vytvořit určitý tvar a velikost kompaktu a zajistit, aby měl určitou hustotu a pevnost. Metoda formování je v zásadě rozdělena na tlakové formování a ne - tlakové lití. Lisování tlakem je nejpoužívanějším lisováním.

3. Slinování sochoru. Slinování je klíčovým procesem v práškové metalurgii. Konečné fyzikální a mechanické vlastnosti se získají slinováním zhutněného polotovaru po tváření. Slinování se dělí na jednotkové slinování a vícesložkové slinování. Teplota slinování je nižší než teplota tání kovu a slitiny použité pro slinování pevné fáze jednotkového systému a vícesložkového systému. pro slinování vícesložkového systému v kapalné fázi je teplota slinování obecně nižší než teplota tání žáruvzdorné složky, ale vyšší než teplota tání tavitelné složky. Kromě běžného slinování existují i ​​volné slinování, metoda vyluhování z taveniny, metoda lisování za tepla a další speciální procesy slinování.

4. Zpracování produktů po zpracování. Zpracování po slinování může být přijato různými způsoby podle různých požadavků produktu. Například dokončování, ponoření, obrábění, tepelné zpracování a galvanické pokovování. Kromě toho v posledních letech některé nové procesy, jako je válcování a kování, byly také použity ke zpracování materiálů práškové metalurgie po slinování a dosáhly lepších výsledků.

Materiály a výrobky práškové metalurgie v budoucím směru vývoje

1, zástupce slitiny na bázi železa, bude velký objem přesných výrobků, vývoj vysoce kvalitních konstrukčních dílů.

2. Vyrobte vysoce výkonnou slitinu s jednotnou mikrostrukturou, obtížným zpracováním a úplnou hustotou.

3. Speciální slitiny, obvykle sestávající ze směsných fází, se vyrábějí vylepšeným procesem zhušťování.

4, výroba heterogenních materiálů, amorfní, mikrokrystalická nebo metastabilní slitina.

5, zpracování jedinečné a non-obecné formy nebo složení kompozitních dílů.

Za prvé, výhody procesu práškové metalurgie

1, může zpracovávat speciální materiály. Metody práškové metalurgie materiálů mohou produkovat žáruvzdorné kovy i sloučeniny, pseudo slitiny a porézní materiály.

2, šetří kov, snižuje náklady. Protože práškovou metalurgii lze vtlačit do konečné velikosti zhutnění, není nutné používat mechanické zpracování. Ztráta takto vyrobeného kovu je pouze 1 až 5 procent, ve srovnání s 80 procenty u normální zpracování.

Vývoj produktů práškové metalurgie

1, vysoce kvalitní konstrukční díly: prášková metalurgie je zástupcem slitiny na bázi železa, bude vyvinuta pro velké množství přesných výrobků, vysoce kvalitních konstrukčních dílů.

2, vysoce výkonná slitina: výroba práškové metalurgie má jednotnou strukturu mikrostruktury, zpracování je obtížné a zcela hustá vysoce výkonná slitina.

3, speciální slitina se smíšenou fází: prášková metalurgie se zvýšeným procesem zhušťování k výrobě obecné speciální slitiny obsahující složení smíšené fáze.

4, kompozitní díly: zpracování jedinečné a ne obecné formy nebo složení kompozitních dílů.

5. Příprava vysoce čistých materiálů. Proces metalurgie prášku v procesu výroby materiálu neroztaví materiál, nebude smíchán s jinými látkami, které jsou znečištěny, a slinování se provádí ve vakuu a redukční atmosféře, nebojí se oxidace a nedojde k žádnému znečištění materiálu. Čistota produktu je proto relativně vysoká.

6, Správnost rozdělení materiálu. Metoda práškové metalurgie může zajistit správnost a rovnoměrnost materiálového složení v poměru.

7, hromadná výroba ke snížení nákladů. Metalurgie prášku je vhodná pro výrobu výrobků s velkým počtem jednotných tvarů, jako jsou ozubená kola a jiné výrobky s vysokými náklady, což může výrazně snížit výrobní náklady.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji

    Kategorie produktů