Příslušenství k sekačkám na trávu Prášková metalurgie

Stručný popis:


Detail produktu

Síla společnosti

Štítky produktu

Výhody procesu práškové metalurgie

1, naprostá většina žáruvzdorných kovů a jejich sloučenin, falešných slitin, porézních materiálů může být vyrobena pouze metodou práškové metalurgie.

2, protože metoda práškové metalurgie může být lisována do konečné velikosti zhutnění, bez nebo malé potřeby následného mechanického zpracování, může výrazně ušetřit kov, snížit náklady na výrobek.Ztráta kovu při výrobě výrobků práškovou metalurgií způsob je pouze 1-5 %, zatímco ztráty kovu při výrobě výrobků metodou běžného lití mohou být až 80 %.

3, protože proces práškové metalurgie v procesu výroby materiálu neroztaví materiál, nebojí se smíchání s nečistotami, které přináší kelímek a deoxidátor, a slinování se obecně provádí ve vakuu a redukční atmosféře, nebojí se oxidace a nezpůsobí žádné znečištění materiálu, je možné vyrábět materiály s vysokou čistotou.

4, metoda práškové metalurgie může zajistit správnost a jednotnost poměru materiálového složení.5, prášková metalurgie je vhodná pro výrobu stejného tvaru a velkého množství výrobků, zejména ozubených a jiných vysokých nákladů na zpracování výrobků, s práškovou metalurgií výroba může výrazně snížit výrobní náklady.

Základní postupy procesu práškové metalurgie jsou

1, příprava práškové suroviny.Stávající metody rozmělňování lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: mechanické a fyzikálně-chemické.Mechanickou metodu lze rozdělit na: metodu mechanického drcení a atomizace;Fyzikální a chemické metody se dále dělí na elektrochemickou korozi metoda, redukční metoda, chemická metoda, redukčně-chemická metoda, metoda napařování, metoda kapalné depozice a metoda elektrolýzy. Nejpoužívanějšími metodami jsou redukce, atomizace a elektrolýza.

2. Práškové tvarování do požadovaného tvaru polotovaru bloku. Účelem lisování je vytvořit určitý tvar a velikost výlisku a zajistit mu určitou hustotu a pevnost. Metoda lisování se v zásadě dělí na tlakové lisování a ne - tlakové lisování.Tlakové lisování je nejpoužívanější lisování.

3. Slinování předlitku. Slinování je klíčový proces v práškové metalurgii. Konečné fyzikální a mechanické vlastnosti se získávají slinováním zhutněného polotovaru po tváření. Slinování se dělí na jednotkové slinování a vícesložkové slinování. Teplota slinování je nižší než teplota tání kovu a slitiny použité pro slinování v pevné fázi jednotkového systému a vícesložkového systému. Pro slinování v kapalné fázi vícesložkového systému je teplota slinování obecně nižší než teplota tání žáruvzdorné složky, ale vyšší než bod tání tavitelné složky.Kromě běžného slinování existují volné slinování, metoda vyluhování taveniny, metoda lisování za tepla a další speciální procesy slinování.

4. Následné zpracování produktů. Zpracování po slinování lze přijmout různými způsoby podle různých požadavků na produkt. Jako je konečná úprava, ponoření, obrábění, tepelné zpracování a galvanické pokovování. Kromě toho v posledních letech, některé nové procesy, jako je válcování a kování, byly také aplikovány na zpracování materiálů práškové metalurgie po slinování a dosáhly lepších výsledků.

Materiály a výrobky práškové metalurgie v budoucím směru vývoje

1, zástupce slitiny na bázi železa, bude velký objem přesných výrobků, vysoce kvalitní vývoj konstrukčních dílů.

2. Vyrábějte vysoce výkonnou slitinu s jednotnou mikrostrukturou, obtížným zpracováním a úplnou hustotou.

3. Speciální slitiny, které se obvykle skládají ze smíšených fází, se vyrábějí zdokonaleným zhušťovacím procesem.

4, výroba heterogenních materiálů, amorfní, mikrokrystalické nebo metastabilní slitiny.

5, zpracování jedinečné a neobecné formy nebo složení kompozitních dílů.

Za prvé, výhody procesu práškové metalurgie

1, může zpracovávat speciální materiály. Metody práškové metalurgie materiálů mohou produkovat žáruvzdorné kovy, stejně jako sloučeniny, pseudoslitiny a porézní materiály.

2, úspora kovu, snížení nákladů.Protože práškovou metalurgií lze lisovat do konečné velikosti zhutnění, není třeba používat mechanické zpracování.Ztráta kovu vyrobeného tímto způsobem je pouze 1 až 5 procent ve srovnání s 80 procenty u normální zpracování.

Vývoj produktů práškové metalurgie

1, vysoce kvalitní konstrukční díly: prášková metalurgie je představitelem slitiny na bázi železa, bude vyvinuta na velké množství přesných výrobků, vysoce kvalitních konstrukčních dílů.

2, vysoce výkonné slitiny: prášková metalurgie má jednotnou strukturu mikrostruktury, zpracování je obtížné a zcela hustá vysoce výkonná slitina.

3, speciální slitina se smíšenou fází: prášková metalurgie se zvýšeným zhušťovacím procesem pro výrobu obecné speciální slitiny obsahující směsné fázové složení.

4, kompozitní díly: zpracování jedinečné a neobecné formy nebo složení kompozitních dílů.

5. Příprava vysoce čistých materiálů. Proces práškové metalurgie v procesu výroby materiálu neroztaví materiál, nebude se mísit s jinými látkami přinesenými nečistotami a slinování se provádí ve vakuu a redukční atmosféře, nebojí se oxidace a nedojde k žádnému znečištění materiálu. Proto je čistota produktu relativně vysoká.

6, Správnost rozložení materiálu. Metodou práškové metalurgie lze zajistit správnost a rovnoměrnost složení materiálu v poměru.

7, sériová výroba pro snížení nákladů.Prašková metalurgie je vhodná pro výrobu výrobků s velkým počtem jednotných tvarů, jako jsou ozubená kola a další výrobky s vysokými náklady, což může výrazně snížit výrobní náklady.

345微信图片_20220711211939微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

 


  • Předchozí:
  • Další:

  • 123412微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

    Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji

    Pošlete nám svou zprávu:

    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji